Para un estator largo y estrecho, la parte difícil rara vez es una máquina aislada. El verdadero desafío es mantener el núcleo, los revestimientos de las ranuras, las bobinas, las herramientas, los cables y la evidencia de calidad bajo control mientras la pieza de trabajo se mueve a través de la ruta completa.

Este artículo utiliza un estator cerrado representativo con bobinas de alambre redondo distribuidas enrolladas fuera del núcleo e insertadas desde el diámetro interior. El bobinado con aguja, el bobinado directo, las bobinas conformadas, los sistemas de alambre plano y las construcciones de motor materialmente diferentes requieren su propia revisión del proceso.1. “Pila larga” no es una especificación de máquinaSi una solicitud de cotización dice solo “motor de bomba de pozo profundo, estator largo”, no está lista para el diseño de la línea.

longitud de pila, diámetro interior, diámetro exterior, masa, número de ranuras y geometría de ranura;

condición del borde de la laminación y esquema de datum aceptado;

• material del revestimiento de la ranura, espesor, longitud desarrollada, cuello o protuberancia y diseño de cierre;
• material del conductor, diámetro del alambre o paquete de alambres paralelos, vueltas, paso, tramo de bobina y secuencia de fase;
• diámetro interior, diámetro exterior, altura del cabezal de bobinado objetivo y sobre de holgura de cables;
• número de cables, longitud de cables, dirección de salida, método de identificación y protección;
• pruebas eléctricas y límites de aceptación; y
• combinación de productos, tamaño del lote, volumen anual, suposición de personal y familias de cambio.
• No valide cada máximo por separado. El caso límite puede ser la pila más larga combinada con el diámetro interior más pequeño, un revestimiento de alta fricción y el paquete de conductor más denso. Una línea que funciona perfectamente con el producto promedio aún puede fallar en el borde de la matriz aprobada.
• Solicite una tabla de capacidades estación por estación. Cada combinación de producto debe marcarse como una receta estándar, receta de pieza de cambio, módulo separado o alcance cotizado externo.

2. Trate la línea como cuatro zonas de control conectadasUna arquitectura práctica tiene cuatro zonas, incluso cuando el plano de planta final es recto, en forma de L, en forma de U o dividido en celdas.Zona A

Zona B

Controles recomendados

Confirme la identidad, la pila, el diámetro interior, el diámetro exterior, la condición del datum, la obstrucción de la ranura y los criterios relevantes del borde o la rebaba antes del aislamiento. Una vez instalados los revestimientos, algunas evidencias son más difíciles de ver.

Controle la condición del material.

1. Soporte la longitud desarrollada. El diseño de soporte, la secuencia de conformado, la alineación de alimentación y el control estático deben probarse en la manga más larga y más complaciente.
2. Inspeccione inmediatamente. Verifique la presencia, el daño, la protuberancia, la condición del cuello y la posición antes de que el estator se mueva a la inserción de bobinado.
3. La puerta de calidad debe definir tanto la prueba como la reacción. Si un revestimiento está doblado o tirado corto, ¿el operador lo repara, lo desecha o lo envía a un bucle de retrabajo controlado? “Alarma y continuar” no es un plan de calidad.4. La Zona B comienza en el bobinado, no en la prensa de inserción
4. En la tecnología de inserción de bobinado distribuido, las bobinas normalmente se enrollan en una herramienta de transferencia o inserción antes de montarse en las ranuras del estator.Para un producto de pila larga, la preparación de la bobina merece atención adicional:

soporte la bobina y la herramienta de transferencia para que el paquete no se hunda ni se tuerza durante el manejo;

identifique la receta, el conjunto de herramientas, el grupo de bobinas y la orientación del cable antes de la transferencia;

proteja los cables largos del contacto con el suelo, bordes afilados, abrazaderas y flexión incontrolada;

• defina la condición máxima de espera o manejo si la bobina puede relajarse antes de la inserción; y
• mantenga la ruta de transferencia lo suficientemente corta como para que los operadores no se vean obligados a “corregir” la bobina a mano.
• El número de estaciones de bobinado debe provenir del modelo de capacidad. Si la preparación de la bobina es más lenta o más variable que la inserción, las celdas de bobinado paralelas pueden alimentar una celda de inserción a través de un búfer controlado. Si la mezcla de productos es pequeña y el cambio domina, las celdas modulares pueden ser más racionales que una línea automática estrechamente acoplada.
• 5. La inserción es donde se acumulan las pequeñas desviaciones
• Una larga trayectoria axial y un diámetro interior estrecho pueden magnificar varias condiciones a la vez: arrastre del revestimiento, fricción conductor a conductor, deflexión de la herramienta, reorganización de la bobina y resistencia del cable. Eso no significa que una prensa u orientación particular sea universalmente correcta. Significa que el proceso debe demostrarse en el borde del sobre del producto.
• El concepto de inserción debe responder a estas preguntas:

¿Se inserta la bobina como un conjunto completo, por fase o por otra secuencia escalonada?

¿Cómo se protegen los cuellos de los revestimientos del conjunto de herramientas y del paquete de conductores?

¿Cómo se alimentan, verifican y rastrean los componentes de cuña o cierre de ranura?

1. ¿Qué evento señala una obstrucción en desarrollo: posición, tiempo, fuerza, desplazamiento, carga del motor, visión o una combinación?
2. ¿Cuál es el método de recuperación seguro después de una inserción parcial?
3. ¿Qué comprobaciones se realizan antes de que la siguiente fase o estación oculte el defecto?
4. El monitoreo de fuerza/desplazamiento puede ser valioso, pero no es magia. Una firma estable primero requiere una pieza, herramienta, material y receta controlados. El plan de aceptación debe definir cómo se establecen las firmas, qué variación es normal y qué evidencia desencadena la contención.
5. Punto de control de ingeniería:
6. Pruebe la inserción con la pila más larga y el diámetro interior más pequeño, utilizando el revestimiento real, el paquete de conductor real, las herramientas de intención de producción y la secuencia de operador o automatización prevista. Un núcleo de ingeniería corto o una muestra de bajo llenado no eliminan el riesgo.
7. 6. Zona C: use conformado y atado para controlar diferentes resultados

El conformado intermedio y el conformado final no deben colapsarse en una vaga operación de “moldeado”.

patrón y recuento de puntadas por receta;

especificación del cordón y control de lote;

tensión u otro método de control de proceso aprobado;

condición del nudo, fusión, recorte y extremo según corresponda;

• zonas de exclusión de cables y protección de cables de sensor;
• identificación del lado frontal/trasero o de conexión/no conexión; y
• diámetro interior, diámetro exterior, altura de la cabeza y holgura después del conformado final.
• Los cables largos, los protectores térmicos o los elementos de conexión pueden hacer que una estación manual o semiautomática sea sensata. El límite de automatización correcto es el que protege el producto y hace que el trabajo sea auditable, no el que tiene menos personas en la presentación de ventas.
• 7. ¿Vertical, horizontal o rotador? 
• No existe una orientación ganadora universal para un estator de pila larga. La carga vertical puede hacer que algunas trayectorias de herramientas axiales sean compactas y puede usar la gravedad de manera predecible. La carga horizontal puede simplificar el acceso lateral, la transferencia soportada y ciertas operaciones manuales. Un rotador o un portador común pueden permitir que diferentes estaciones utilicen diferentes orientaciones sin elevación manual incontrolada.
• Concepto vertical

Pruebe las herramientas axiales, el acceso superior, los efectos de la gravedad, el acceso de servicio de máquinas altas y la eliminación de piezas anormales.

Pruebe el soporte continuo, el acceso lateral, el control de bobinas/cables, la longitud del accesorio y la transferencia entre estaciones.

No asuma un método de impregnación

Reserve servicios públicos, escape, controles de incendios y químicos, tiempo de WIP, trazabilidad de recetas y capacidad de curado en consecuencia. La rama puede ser el verdadero cuello de botella de la planta, incluso si la línea de estator seco está equilibrada.

9. Equilibre la capacidad alrededor de la restricción, no del ciclo promedio

ciclo automático y contenido de trabajo manual;

tiempo de carga, descarga, inspección y registro de datos;

limpieza planificada de herramientas y reposición de consumibles;

• aprobación de la primera pieza después del cambio;
• enrutamiento esperado a retrabajo o contención;
• restricciones de curado o proceso por lotes descendentes; y
• personal acordado y patrón de turnos.
• Coloque un búfer controlado antes de la restricción real para que una breve perturbación aguas arriba no detenga toda la línea. Coloque otro búfer en un límite de rama asíncrono cuando esté justificado. Pero limite el WIP y preserve las reglas de primero en entrar, primero en salir o de receta. Un gran búfer anónimo no crea capacidad; oculta la retroalimentación de calidad y aumenta el costo de contención.
• Mantenga una ruta de cuarentena separada. Los estatores largos son incómodos de estacionar, proteger y reintroducir, por lo que el flujo de recuperación necesita espacio físico, portadores, control de identidad y una disposición autorizada, no una etiqueta roja apoyada junto al transportador.
• 10. FAT debe atacar el borde del sobre
• La prueba de aceptación de fábrica debe diseñarse en torno a los productos que tienen más probabilidades de exponer las debilidades de la línea. Incluya muestras nombradas y recetas aprobadas para:

pila más larga combinada con diámetro interior más pequeño;

combinación de material de ranura y revestimiento más difícil;

configuración de cable más larga o más delicada;

• familias de cambio mínimas y máximas;
• producción consecutiva a la velocidad y dotación de personal acordadas;
• parada/rearranque planificado, reposición de material y recuperación anormal;
• correlación de calibres y estaciones de prueba;
• exportación de trazabilidad y contención de una condición deliberadamente rechazada; y
• validación de la función de seguridad y revisión del acceso de mantenimiento.
• El plan de cumplimiento aplicable aún depende del mercado de destino, el diseño de la máquina y el contrato.
• Defina pasar/fallar antes de la FAT. Utilice dibujos, estándares de muestra, métodos de prueba, objetivos de capacidad cuando esté justificado y manejo de desviaciones firmado. “La línea funcionó” es una observación. “El conjunto de muestras acordado cumplió los criterios acordados con registros completos” es evidencia de aceptación.
• Conclusión práctica
• La línea de estator de pila larga más confiable no es necesariamente el transportador automático más largo. Es la arquitectura que mantiene las combinaciones de productos difíciles estables desde el núcleo desnudo hasta el estator liberado.

Comience con el sobre numérico. Proteja el revestimiento largo. Soporte la bobina y la herramienta como un solo proceso. Pruebe la inserción en el peor caso combinado. Separe los resultados de conformado intermedio, atado y conformado final. Elija la orientación con una tabla de puntuación. Equilibre la restricción real y haga de la evidencia FAT, no de una demostración fluida, la puerta final.

Preguntas frecuentes