SMT está introduciendo en el mercado su máquina combinada de inserción y expansión de bobinas de estator.y expansión/formación de enroscamiento en una plataforma coordinadaSu objetivo es sencillo: reducir el número de transferencias externas entre dos procesos consecutivos y hacer más compacta la sección de inserción a expansión de una línea de producción de motores.
La palabra importante escombinaciónLas dos zonas de proceso comparten un límite de equipo, una lógica de transferencia, una secuencia de control y un concepto de herramienta específico del proyecto.Un estator puede completar el paso de inserción definido y pasar directamente a la expansión / formación sin ser descargado manualmente, escalonados, reorientados y cargados en una máquina separada cuando el ámbito de transferencia esté incluido en el pliego de condiciones del proyecto.
Una máquina de combinación de inserción y expansión de bobina de estator es una plataforma de equipo integrada que realiza tres funciones vinculadas:
- inserta el grupo de bobinas preparadas y el material de cierre de ranura especificado, si está incluido, en el estator;
- traslada el estator entre las posiciones de inserción y de expansión/formación dentro del límite del equipo, y
- expande o forma el enrollamiento insertado hasta la geometría requerida por la secuencia de proceso aprobada.
Esta definición es más útil que llamar al equipo totalmente automático. El nivel de automatización depende del límite completo del proyecto.Una instalación puede utilizar la carga y descarga del operador mientras el proceso interno se ejecuta automáticamente.La selección de recetas, la identificación del estator, los controles de calidad, el enrutamiento de rechazo y los datos de producción también se pueden configurar en diferentes niveles.
En la producción de estatores de devanado distribuido, la inserción de bobinas es la operación que mueve un grupo de bobinas preparadas desde herramientas de transferencia / inserción dedicadas a ranuras de estatores especificadas.Dependiendo del proceso, puede prepararse y insertarse material de cierre de ranura en coordinación con las bobinas.
La inserción no es el final del control de la geometría del enrollamiento. El enrollamiento debe estar posicionado para la siguiente operación aprobada.y dar forma a la bobina insertada de modo que la siguiente inserción, la disposición entre fases, la formación, la conexión, el atado o el paso de ensamblaje tiene el espacio libre y la geometría requeridos.
Con equipos independientes, un límite de proceso típico puede verse así:
- cargar el estator en la máquina de inserción;
- ejecutar el ciclo de inserción especificado;
- descargar el estator insertado;
- colocarlo en un bastidor, bandeja, amortiguador o dispositivo de transferencia;
- moverlo y, en su caso, reorientarlo;
- cargarlo en la máquina de expansión/formación; y
- ejecutar el ciclo de expansión o formación especificado.
Cada paso puede ser bien controlado, pero los pasos de tres a seis crean una entrega externa.donde el trabajo en curso espera, y cómo la identidad del producto sigue a la parte.
El caudal de combinación-máquina es más corto en el límite del equipo:
- carga e identificación del estator de acuerdo con el alcance del proyecto;
- realizar la operación de inserción de bobina definida;
- transferir el estator internamente bajo la secuencia de la máquina;
- realizar la operación de expansión/formación definida; y
- liberar el estator en la condición acordada aguas abajo.
Dos máquinas independientes
Concepto de la máquina combinada SMT
La especificación del proyecto debe definir la carga, la identificación, la inspección, la descarga y la recuperación anormal en torno a esta secuencia central.
| Punto de comparación | Dos máquinas independientes | Máquina de combinación de inserción y expansión |
|---|---|---|
| Límites del proceso | Dos ciclos independientes | Un límite de equipo coordinado |
| Transferencia | Manejo externo o automatización separada | Transferencia interna incluida en la secuencia de la máquina |
| WIP intermedio | Puede requerir rack, bandeja, tampón o transportador | Puede reducirse entre estas dos operaciones |
| Datos/orientación | Debe ser restaurado en la segunda máquina | Se puede gestionar mediante un concepto de transferencia compartida |
| Control/recuperación | Defectos aislados por máquina | La inserción, la transferencia y la recuperación de la expansión deben coordinarse |
| El diseño | Dos sobres de la máquina más el área de entrega | Un sobre integrado, sujeto a acceso y protección |
| Cambio | Dos configuraciones independientes | Plan de herramientas, recetas y validación coordinado |
| Disponibilidad | Una máquina puede continuar mientras que el otro está abajo | La plataforma combinada comparte más del límite de disponibilidad |
La arquitectura de combinación es valiosa cuando los dos procesos son técnicamente compatibles y la entrega es una configuración real, mano de obra, calidad o restricción de flujo.
El argumento de huella comienza con lo que la línea ya no necesita como elementos separados, no con un porcentaje genérico.
Dos máquinas independientes requieren normalmente dos envolturas de equipo. Cada una también puede necesitar su propia posición del operador, interfaces de protección, enrutamiento eléctrico/neumático/hidráulico, zona de servicio,espacio libre de cargaLa entrega entre ellos puede requerir un pasillo, estante, carrito, transportador, envolvente de alcance de robot o búfer.
Una plataforma integrada puede consolidar parte de esa arquitectura:
- una estructura de máquina compartida en lugar de dos marcos totalmente independientes;
- una ruta de transferencia interna en lugar de una zona de entrega separada;
- Menos posiciones intermedias entre la inserción y la expansión;
- una interfaz coordinada de operador o de automatización;
- la lógica de control y estado compartida para la secuencia combinada, y
- una relación de diseño unificado entre los dos datos del proceso.
Una bobina insertada puede ser vulnerable al contacto no controlado, al desplazamiento del plomo o al apoyo inconsistente durante el movimiento.Traer la entrega dentro del límite del equipo puede reducir el número de veces que el estator se levanta manualmente, se colocó, giró, y se localizó de nuevo.
La fijación interna y la ruta de transferencia aún tienen que proteger el bobinado, preservar el dato aprobado, detectar una carga errónea,y manejar una parada anormal sin arrastrar o comprimir las bobinas.
Con dos máquinas, el equipo de producción necesita una regla para el estado intermedio de la pieza: inserción completa, en espera de expansión, identidad del producto conservada, orientación correcta confirmada,y sin daños de manipulación no aprobados.
Con una plataforma coordinada, ese estado puede ser manejado dentro de una secuencia. El controlador puede saber si un estator está antes de la inserción, después de la inserción, en transferencia, en la estación de expansión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión, en el punto de conexión,o listo para su liberaciónSi el proyecto incluye la identificación de piezas y el almacenamiento de resultados, el mismo estado puede reflejarse en el registro de producción.
Las estaciones independientes a menudo están desacopladas por bandejas o racks.También crea inventario entre operaciones y puede ocultar desequilibrio.
La transferencia interna puede mover el estator directamente a la siguiente operación, reduciendo la necesidad de almacenamiento intermedio.el lado de inserción también puede no poder liberar su parteLa estrategia de amortiguación y de desvío debe decidirse deliberadamente, no asumirse.
Una máquina combinada no es la respuesta correcta simplemente porque la planta puede colocar una en un rectángulo más pequeño.
Si la transferencia de bobinas, herramientas de inserción, preparación de alambre o geometría de expansión no son capaces en equipos independientes, poner los pasos bajo un recinto no eliminará la causa raíz.La integración debe seguir una ventana de proceso definida.
La entrega interna puede eliminar el tiempo de transferencia externa, pero la salida combinada todavía depende del tiempo de inserción, tiempo de expansión, lógica de secuencia, carga, descarga, movimiento de herramientas, inspección,reposición, y recuperación de fallas.
Comparar el tiempo de ciclo en el mismo límite. Inserción completa no es equivalente a estator expandido liberado. La comparación comercial debe utilizar la condición que importa para la línea.
Más funciones dentro de una plataforma significan más interfaces para inspeccionar: accionamiento de inserción y herramientas, mecanismo de transferencia, sensores, herramientas de expansión/formación, abrazaderas, utilidades, controles, protectores,y bloqueos de accesoUn buen diagnóstico puede simplificar la solución de problemas, pero los equipos compartidos también pueden concentrar el tiempo de inactividad.
Los equipos de mantenimiento deben revisar el acceso, los puntos de elevación, la eliminación de herramientas, el aislamiento de energía almacenada, la estrategia de repuesto, la recuperación manual y la disposición segura de un estator detenido entre estaciones.El diseño eléctrico de maquinaria y de grupos de equipos coordinados también necesita un límite definido.
Algunos productos pueden requerir diferentes herramientas de expansión, secuencias de inserción/expansión repetidas, gestión especial del plomo, inspección manual o un orden de proceso que no es económico de integrar.Una plataforma combinada flexible todavía tiene una gama de productos validada.
La máquina debe seleccionarse de la matriz de productos, no del estator de muestra de mejor aspecto.
Proporcione la familia completa, no sólo un dibujo nominal. Confirmar el estator OD/ID, longitud de la pila, número de ranuras, geometría de ranuras, estado de aislamiento, detalles del cable/conductor, disposición del grupo de bobinas, posición de plomo,el sobrepeso de enrollamiento, la secuencia de inserción y el material de cierre de ranura requerido.
Definir cómo llegan el grupo de bobinas y el estator, qué carga el operador o el sistema de aguas arriba, qué materiales se preparan automáticamente y qué evidencia marca la finalización de la inserción.
Especificar la geometría que debe lograrse, los puntos de referencia, la variación permitida, el espacio libre del siguiente proceso, los requisitos de protección del alambre y la medición o calibre utilizado para la aceptación.
Indicar lo que debe mantenerse controlado entre las operaciones: orientación angular, soporte axial, dirección de conducción, referencia del accesorio, identidad del producto y protección del enrollamiento.
Carga de la lista, identificación, selección de recetas, inserción, transferencia, expansión, inspección, enrutamiento de desechos, descarga, intercambio de datos, reposición de materiales e intervenciones del operador.Asignar cada tarea al operador, máquina, o sistema de línea externa.
Utilice una definición para cada proveedor: por ejemplo, el estator correctamente cargado al estator expandido liberado, incluida la transferencia interna normal.inspección por muestreo, paradas menores y trabajo del operador se incluyen en el modelo de capacidad.
Confirmar las piezas de repuesto, almacenamiento, identificación, puntos de ajuste, validación inicial, método de acceso esperado, asistencia de elevación, control de recetas, y quién es el propietario de los dibujos y la estrategia de repuesto.
Definir la respuesta a la sobrecarga de la inserción, el desplazamiento del cable, la operación incompleta de cierre de la cuña o de la ranura, el fallo de transferencia, la orientación incorrecta, el fallo de expansión, el fallo del sensor, la interrupción de la alimentación,y un estator parado entre zonas de proceso.
Revisar la evaluación de riesgos específica del proyecto, protección, acceso, aislamiento energético, modo manual, modo de recuperación, autorización de servicio, ergonomía, alcance eléctrico, documentación,y requisitos del mercado objetivoNo se debe deducir el cumplimiento de la palabra "integrado".
El ensayo de aceptación de fábrica no debe limitarse a un ciclo automático limpio en una muestra simple, sino que debe demostrar el límite del equipo acordado con productos representativos y pruebas definidas.
Los escenarios de FAT útiles incluyen:
- la inserción normal, la transferencia interna y la expansión/formación;
- cada cambio de producto/herramienta aprobado;
- confirmación inicial después del cambio;
- fallas de calidad controladas y disposición correcta;
- ciclo interrumpido y recuperación con el estator en cada estado interno;
- el reabastecimiento de material y las tareas normales del operador;
- los mensajes de fallo y el acceso de diagnóstico;
- la identidad de la parte y la continuidad del registro de resultados, cuando se incluyan;
- la producción repetida utilizando la definición acordada del tiempo de ciclo, y
- operaciones de acceso seguro y mantenimiento dentro del ámbito suministrado.
Si se requiere una medición para demostrar el objetivo de expansión, definir el calibre, el método, el muestreo, la tolerancia,y propiedad antes de FAT.
La máquina de combinación de inserción y expansión de bobina de estator de SMT reúne dos operaciones de ensamblaje de bobinado conectadas en una plataforma de equipo coordinada.El valor de ingeniería inmediato es un flujo de inserción a expansión más simple: menos transferencias externas, menos oportunidades para WIP intermedios y una arquitectura de línea más compacta.
Los proyectos más fuertes tratarán esa compacidad como un ejercicio de diseño del sistema. compatibilidad del producto, herramientas, datos de transferencia, recuperación, mantenimiento, seguridad, definición del ciclo,y la evidencia de aceptación todavía determinan si la arquitectura integrada funciona como se pretende.
La configuración final, el rendimiento, la aplicabilidad y el diseño siguen sujetos a la matriz de producto del cliente y a los documentos técnicos SMT confirmados.
Se trata de una plataforma de equipo que combina la inserción de bobinas, la transferencia interna controlada del estator y la expansión/formación del enrollamiento.y conexión de línea dependen del alcance del proyecto.
El método exacto y el objetivo dependen del estator, la disposición de la bobina, la herramienta, el comportamiento del alambre,y proceso aguas abajo.
La reducción del espacio en el piso neto debe confirmarse en un diseño listo para el servicio que incluya protección, apertura de puertas,mantenimiento, flujo de materiales, servicios públicos y acceso de seguridad.
No necesariamente. La transferencia interna puede eliminar una transferencia externa, pero la salida aún depende de los tiempos de proceso, carga, descarga, inspección, reaprovisionamiento, lógica de secuencia y recuperación de fallas.Comparar proveedores utilizando el mismo límite de ciclo.
La aplicabilidad depende de la matriz completa del producto, la secuencia de inserción, el objetivo de expansión, la herramienta, el manejo, el plan de calidad y los requisitos de cambio.
Demostrar el límite acordado completo, no sólo el ciclo automático ininterrumpido.funciones de seguridad, y las pruebas de salida/geometría requeridas.
