Máquina bobinadora de motor automática que ahorra mano de obra para estator con diámetro exterior de 110-210 mm — Para motores, bombas y compresores industriales
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Máquina bobinadora de motor automática que ahorra mano de obra para estator con diámetro exterior de 110-210 mm — Para motores, bombas y compresores industriales
Resumen del producto
Máquina bobinadora de motor automática que ahorra mano de obra para estator con diámetro exterior de 110-210 mm — Para motores, bombas y compresores industriales La máquina bobinadora de motor automática que ahorra mano de obra está diseñada para diámetros exteriores de estator de 110 mm a 210 mm, ...
Atributos personalizados del producto
Nombre:
Bobina automática de la ranura del estator del motor que inserta la máquina
Modelo:
SMT-QX08
Identificación del estator.:
110-210m m
Estator O.D.:
≤260mm
Dimensión:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710m m
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
SMT
Certificación:
ISO / SGS Audit
Número de modelo:
SMT-QX08
Propiedades comerciales
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
Caja de la madera contrachapada con el lacre.
Tiempo de entrega:
8 - 14 semanas
Condiciones de pago:
T/T, L/C
Capacidad de la fuente:
1 unidad / 7 - 13 semanas
Descripción del producto
La máquina bobinadora de motor automática que ahorra mano de obra está diseñada para diámetros exteriores de estator de 110 mm a 210 mm, admite alturas de apilamiento de hasta 260 mm y admite alambre de bobinado de cobre o aluminio con diámetros de 0,2 mm a 1,2 mm. Este equipo completamente automático integra bobinado servoaccionado, control de tensión de precisión y operación de controlador lógico programable para automatizar todo el proceso de bobinado. Diseñada para fabricantes de motores, bombas, compresores y ventiladores industriales, esta máquina reduce significativamente la dependencia de mano de obra y, al mismo tiempo, ofrece devanados consistentes y de alta calidad. Con características que incluyen indexación automática, detección de rotura de cables y control de parámetros con pantalla táctil, transforma la producción de estatores de una operación que requiere mucha mano de obra a un proceso de fabricación eficiente y confiable.
Datos técnicos principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | SMT-CW3.0 |
| diámetro exterior del estator | 170-260 mm |
| ID del estator | 100-200 mm |
| Altura de la pila | 90-220 mm |
| Grosor del papel | ≤0,38 mm |
| Altura del puño | 3~7,5 mm |
| tiempo de ciclo | ≈120 piezas/minuto |
| Fuente de alimentación | 6Kw trifásico 380V/50Hz |
| Peso | 1050kg |
| Dimensión | (Largo)2350×(Ancho)1100×(Alto)1500mm |
Causa
El proceso tradicional de bobinado del estator ha sido durante mucho tiempo un cuello de botella en la fabricación de motores eléctricos. El bobinado manual requiere operadores capacitados para guiar cuidadosamente el cable de cobre dentro de cada ranura del estator, un proceso que no sólo requiere mucho tiempo sino que también es muy inconsistente. El error humano provoca variaciones en la tensión, el espaciado y la alineación de las bobinas, lo que da como resultado devanados desiguales que afectan el rendimiento del motor, aumentan la vibración y reducen la vida útil del producto. Una operación típica de cuerda manual requiere 16 horas de mano de obra por estator, con cuatro operadores calificados trabajando simultáneamente para producir solo dos estatores por día.
A medida que los costos laborales continúan aumentando y los técnicos calificados se vuelven cada vez más escasos, los fabricantes enfrentan una presión cada vez mayor para mantener la producción y al mismo tiempo controlar los costos. El proceso manual también sufre un gran desperdicio de material: las pérdidas de chatarra de cobre en el bobinado manual pueden ser sustanciales, superando a menudo los 1200 g por estator.Además, la calidad inconsistente del devanado conduce a tasas elevadas de rechazo, lo que obliga a los fabricantes a elegir entre aceptar una calidad inferior o invertir en costosos trabajos de reelaboración y pruebas. Para los fabricantes que producen estatores medianos a grandes en el rango de 110-210 mm de diámetro exterior, estos desafíos son particularmente graves, ya que las bobinas más grandes son más difíciles de enrollar manualmente y requieren mayor precisión para lograr un llenado de ranura y un rendimiento eléctrico adecuados.
Solución
La máquina cuenta con un ciclo de bobinado completamente automático controlado por un controlador lógico programable con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar para la configuración de parámetros. Los operadores pueden almacenar múltiples recetas de bobinado, lo que permite cambios rápidos entre diferentes modelos de motor.
La máquina emplea un cabezal de bobinado servoaccionado de alta precisión que garantiza una tensión constante del alambre durante todo el proceso de bobinado. Un mecanismo de indexación automático gira con precisión el estator para alinear cada ranura con el cabezal de bobinado, eliminando errores de posicionamiento comunes en las operaciones manuales. El sistema integrado de detección de rotura de hilo detiene automáticamente la máquina cuando se detectan anomalías, evitando desechos y protegiendo la pieza de trabajo.
Con la capacidad de bobinar varios estatores por hora en lugar de sólo dos por día mediante métodos manuales, la máquina ofrece mejoras espectaculares en la productividad.El proceso automatizado reduce significativamente el desperdicio de material: se minimizan las pérdidas de chatarra de cobre y la consistencia del bobinado automatizado garantiza que cada estator cumpla con los mismos estándares de calidad. Las características de la máquina incluyen modos operativos manual, de un solo paso y completamente automático, lo que facilita tanto la depuración como las ejecuciones de producción. La pantalla táctil proporciona monitoreo del estado en tiempo real y autodiagnóstico de fallas, mostrando fallas comunes directamente en la pantalla para una resolución rápida.
Solicitud
Esta máquina automática de bobinado de estator es ideal para fabricar motores eléctricos de tamaño mediano en múltiples industrias. Las aplicaciones típicas incluyen motores de inducción trifásicos para equipos industriales, compresores y bombas; motores monofásicos para electrodomésticos como lavadoras y aires acondicionados; motores de ventilador para sistemas HVAC; estatores de generadores para equipos de generación de energía; y motores de bombas de agua para uso agrícola e industrial. Cualquier instalación de fabricación que produzca estatores en el rango de diámetro exterior de 110 a 210 mm se beneficiará de las capacidades de ahorro de mano de obra de la máquina y de la calidad de producción constante.
Cómo funciona
La máquina bobinadora automática funciona mediante una secuencia integrada de ocho pasos.
Paso 1: El estator se coloca en la estación de inserción y se ubica con precisión mediante herramientas dedicadas. Un sistema de sujeción neumático asegura el estator para evitar el movimiento durante el funcionamiento.
Paso 2: Las bobinas enrolladas y las cuñas de aislamiento se preparan en la posición de inserción, con la longitud de las cuñas preestablecida según las especificaciones del motor.
Paso 3: El sistema de alimentación de cuñas entrega la cuña aislante a la unidad de corte, donde se corta automáticamente a la longitud preestablecida.
Paso 4: Luego se forma la cuña cortada en la cavidad de formación para que coincida con el perfil de la ranura del estator.
Paso 5: Con la cooperación del sistema de servoaccionamiento y el sistema neumático, el empujador de inserción empuja la bobina y la cuña formada dentro de la ranura del estator simultáneamente, completando el posicionamiento de la bobina y el bloqueo de la cuña en una sola operación.
Paso 6: La velocidad de inserción se controla en diferentes secciones; se aplican diferentes velocidades durante el guiado, el prensado y el posicionamiento final para garantizar una inserción suave y evitar daños a la bobina y la cuña.
Paso 7: Todos los parámetros, incluida la longitud de la cuña, la profundidad de inserción y la velocidad de inserción, se configuran y monitorean a través de la interfaz hombre-máquina, que también proporciona visualización de estado y funciones de alarma de mal funcionamiento.
Paso 8: Una vez completada la inserción, el estator se libera y se retira para el siguiente proceso, como entrelazado, modelado o prueba.
Cómo elegir
Al seleccionar una máquina bobinadora automática de estator para su línea de producción, considere estos factores clave:
Compatibilidad del tamaño del estator:Verifique que el diámetro exterior del estator (110-210 mm), el diámetro interior (60-150 mm) y la altura de la pila (≤190 mm) se encuentren dentro del rango operativo de la máquina. Si maneja estatores más grandes más allá de este rango, analice las configuraciones personalizadas con su proveedor.
Configuración de ranura:Confirme el número de ranuras de su estator (24-48 ranuras) y la geometría de las ranuras. La máquina admite configuraciones de ranuras estándar; Para distribuciones de ranuras no uniformes o patrones de bobinado complejos, asegúrese de que el sistema de control admita la funcionalidad de salto de bobinado programable.
Tipo y diámetro de alambre:La máquina admite alambres de cobre y aluminio. Considere su rango de diámetro de alambre: los diámetros más pequeños pueden requerir un control de tensión más fino, mientras que los diámetros más grandes pueden necesitar velocidades de bobinado más lentas para evitar roturas.
Volumen de producción y frecuencia de cambio:Para líneas de múltiples productos, el almacenamiento de recetas de la máquina y las capacidades de ajuste rápido de parámetros son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad. Evalúe el tamaño promedio de su lote para determinar si el nivel de automatización cumple con sus objetivos de rendimiento.
Integración con Líneas Existentes:Considere cómo se integrará la máquina bobinadora con sus procesos iniciales (inserción de papel aislante) y procesos posteriores (entrelazado, pruebas, ensamblaje).
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánto ahorro de mano de obra puedo esperar en comparación con la cuerda manual?
R: Las operaciones de bobinado manual normalmente requieren 16 horas de mano de obra por estator y producen solo 2 estatores por día con múltiples operadores. Nuestra máquina bobinadora automática puede producir muchas veces esa producción con un solo operador monitoreando el proceso, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra directa y libera a trabajadores calificados para otras tareas.
P2: ¿Cuál es el rendimiento del primer paso de esta máquina bobinadora?
R: La máquina logra un rendimiento de primera pasada superior al 99 % en condiciones normales de funcionamiento. El proceso de bobinado automatizado elimina los errores humanos en el control de tensión, el posicionamiento y la disposición de los cables que comúnmente causan defectos en el bobinado manual.
P3: ¿La máquina admite la detección automática de fallas?
R: Sí. La máquina cuenta con una función de autoprueba de fallas incorporada. Las fallas comunes, incluidas roturas de cables, anomalías de tensión y errores de posicionamiento, se muestran en el monitor de pantalla táctil, lo que permite a los operadores identificar y resolver problemas rápidamente sin necesidad de una solución extensa.
P4: ¿Qué materiales de alambre de bobinado admite esta máquina?
R: La máquina es compatible tanto con alambre de cobre (CU) como con alambre de aluminio (AL) dentro del rango de diámetro admitido. Los ajustes de parámetros a través de la HMI permiten una optimización rápida para diferentes materiales y diámetros de alambre.
P5: ¿Se puede integrar la máquina en una línea de producción automatizada?
R: Sí. La máquina está diseñada para integrarse con procesos anteriores, como la inserción de papel aislante, y procesos posteriores que incluyen entrelazado, conformación y prueba. Las opciones de integración robótica y transportador están disponibles a pedido.
Soluciones de línea de producción
SMT ofrece consultoría técnica integral y servicios de proyectos llave en mano para la fabricación de motores de CA, motores de CC y motores BLDC. Nuestros servicios incluyen evaluación de costos de motores, conocimientos de fabricación, capacitación del personal e implementación completa del proyecto. Nuestras soluciones sirven para diversas aplicaciones, incluidos motores de automóviles de nueva energía, servomotores, generadores, motores trifásicos, motores de bombas, motores de compresores, motores de electrodomésticos y otros motores de inducción. Nos especializamos en tecnologías de ensamblaje de núcleos de estator y rotor, aislamiento de ranuras, bobinado automatizado, inserción, fusión e impregnación de resina para diversos tamaños de estator y configuraciones de ranura.
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