Máquina entrelazadora de estator LD de doble cara de 25-100 mm: para motores de inducción, compresores y bombas
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Dos lados 25-100mm ID Range Stator Lacing Machine con diseño de doble aguja y velocidad de encaje de 0,45s/s
Resumen del producto
Máquina entrelazadora de estator LD de doble cara de 25-100 mm: para motores de inducción, compresores y bombas La máquina entrelazadora de estator LD de doble cara de 25-100 mm es una solución automática diseñada para unir bobinas finales de estatores de motores eléctricos con una altura de pila de ...
Atributos personalizados del producto
Resaltar:
Máquina de encadenamiento de estatores de doble cara
,Herramienta de encadenamiento del estator LD para motores
,Máquina de atadura de estator de 25-100 mm
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
SMT
Certificación:
lSO/SGS Audit
Número de modelo:
BZ41
Propiedades comerciales
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
Caja de la madera contrachapada con el lacre
Tiempo de entrega:
8-10 semanas
Condiciones de pago:
LC, T/T
Capacidad de la fuente:
1 pieza/7-11 semanas
Descripción del producto
La máquina entrelazadora de estator LD de doble cara de 25-100 mm es una solución automática diseñada para unir bobinas finales de estatores de motores eléctricos con una altura de pila de hasta 120 mm y un diámetro exterior de hasta 160 mm. Esta máquina adopta una estructura de carga vertical con dos agujas que funcionan simultáneamente en los extremos superior e inferior del estator.. La integración de sistemas servoaccionados, un controlador lógico programable y una pantalla táctil con interfaz hombre-máquina automatiza todo el proceso de entrelazado, desde la alimentación del hilo y el enganche hasta la indexación y el corte. Diseñada para fabricantes de motores de inducción, compresores, ventiladores y bombas, la máquina reduce significativamente el trabajo manual y al mismo tiempo ofrece resultados de encuadernación consistentes y de alta calidad. Con velocidades de entrelazado de aproximadamente 0,5 a 0,7 segundos por ranura y la capacidad de lograr una tasa de calificación primaria de ≥98,5% (≥99,5% después del retrabajo), esta máquina transforma el encuadernado del estator de un cuello de botella que requiere mucha mano de obra a un proceso de producción eficiente y confiable.
Datos técnicos principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
|
Modelo |
SMT-BZ41 |
|
Longitud del núcleo |
15-120mm |
|
Rango de diámetro exterior |
≤Φ150mm |
|
IDENTIFICACIÓN Rango |
Φ25-100milímetros |
|
Altura final de giro |
≤40mm |
|
Modo de cordones |
Ranura por ranura/Ranura de intervalo/Cordón elegante |
|
Velocidad de cordones |
≈0,45 s/s |
|
Fuente de alimentación |
3,5 kilovatios |
|
Peso |
≈800kg |
|
Dimensión |
(L)1640×(ancho)750×(Alto)1760milímetros |
Causa
En la fabricación de motores eléctricos, la unión de las bobinas del extremo del estator ha sido durante mucho tiempo un cuello de botella en la producción. Después de insertar las bobinas en las ranuras del estator, los devanados de los extremos que sobresalen deben asegurarse firmemente para evitar vibraciones, desplazamiento de la bobina y fatiga del cable durante el funcionamiento del motor. La encuadernación manual tradicional requiere operadores capacitados para envolver y atar individualmente hilos de encuadernación alrededor de cada extremo de la bobina, un proceso minucioso que no sólo es lento sino también muy inconsistente. El error humano provoca variaciones en la tensión de las ataduras, el espaciado y la seguridad de los nudos, lo que da como resultado devanados sueltos que aumentan la vibración, producen ruido y comprometen la esperanza de vida del motor.
A medida que aumentan los costos laborales y se vuelve cada vez más difícil encontrar técnicos capacitados, los fabricantes enfrentan una presión cada vez mayor para mantener la producción y al mismo tiempo controlar los costos. La encuadernación manual también sufre altas tasas de retrabajo: la encuadernación inconsistente a menudo provoca el movimiento de la bobina durante el encapsulado o la impregnación de resina, lo que provoca cortocircuitos o fallas en el motor. Para los fabricantes que producen estatores de tamaño mediano en el rango de diámetro interno de 25 a 100 mm, estos desafíos son particularmente graves, ya que este rango de tamaño cubre una amplia variedad de tipos de motores con diferentes volúmenes de producción y requisitos de calidad. Sin automatización, los fabricantes se ven obligados a elegir entre aceptar una calidad inferior o invertir en costosos trabajos y pruebas manuales.
Solución
La máquina cuenta con un ciclo de entrelazado totalmente automático controlado por un PLC industrial con una pantalla táctil HMI fácil de usar para la configuración de parámetros.. Los operadores pueden almacenar múltiples recetas de entrelazado, lo que permite cambios rápidos entre diferentes modelos de motor.
La máquina emplea un diseño de doble aguja: dos agujas servoaccionadas unen los extremos superior e inferior de la bobina simultáneamente, lo que reduce drásticamente el tiempo del ciclo y garantiza una unión uniforme en ambos extremos.. Un mecanismo de indexación automático gira con precisión el estator para alinear cada ranura con las agujas de encaje, eliminando errores de posicionamiento comunes en las operaciones manuales. El sistema integrado de alimentación y corte de hilo suministra automáticamente hilo de atar y lo corta limpiamente después de cada ciclo, sin necesidad de hacer nudos, ya que la máquina asegura el hilo a través de su mecanismo de anudado automático..
La máquina admite tres modos de cordón programables a través de la HMI: cordón ranura por ranura para encuadernación de cobertura total, cordón a intervalos para aplicaciones que requieren encuadernación saltada y cordón elegante para patrones de encuadernación complejos.. La tensión del cordón se puede ajustar mediante el controlador de tensión, lo que garantiza una tensión óptima para diferentes materiales de hilo y geometrías de bobina.. Las características de seguridad integradas incluyen un sistema de protección de rejilla de seguridad y botones de arranque simultáneos con dos manos, lo que garantiza la seguridad del operador durante el funcionamiento de la máquina..
Con tasas de calificación primaria superiores al 98,5 % y funciones integrales de autodiagnóstico de fallas que se muestran directamente en la pantalla táctil, la máquina ofrece calidad constante, reducción de desechos y costos de mano de obra dramáticamente más bajos. La estructura de carga vertical y las herramientas móviles facilitan la carga y descarga rápida del estator, lo que reduce eficazmente la fatiga del operador y mejora la eficiencia general de la producción.
Solicitud
Esta máquina automática de entrelazado de estatores de doble cara es ideal para una amplia gama de aplicaciones de motores eléctricos, incluidos motores de inducción monofásicos y trifásicos para equipos industriales, motores de compresores para sistemas de refrigeración, motores de bombas para circulación de agua y uso agrícola, motores de ventiladores para sistemas HVAC y torres de enfriamiento, estatores de generadores para equipos de generación de energía, motores de lavadoras para electrodomésticos y motores de aire acondicionado para HVAC residencial y comercial. Cualquier instalación de fabricación que produzca estatores en el rango de DI de 25 a 100 mm se beneficiará de la capacidad de entrelazado de doble cara de la máquina, la automatización que ahorra mano de obra y la calidad de producción constante.
Cómo funciona
La máquina automática de entrelazado de estator de doble cara funciona mediante una secuencia integrada de movimientos coordinados.
Paso 1: Carga de la pieza de trabajo:El estator se carga verticalmente en la estación de trabajo y se asegura mediante el dispositivo de presión del estator..
Paso 2: Configuración de parámetros:A través de la pantalla táctil HMI, el operador selecciona el programa de cordones apropiado y almacena parámetros que incluyen el modo de cordón (ranura por ranura, intervalo o elegante), tensión del cordón, velocidad de rotación y número de ranuras..
Paso 3: Alimentación del hilo:El sistema de alimentación automática de hilo suministra el hilo de unión a ambas agujas, mientras que el controlador de tensión mantiene una tensión constante del hilo durante todo el proceso..
Paso 4: Cordón simultáneo:Dos agujas accionadas por servosistemas entrelazan simultáneamente los extremos superior e inferior de la bobina. El proceso de entrelazado se rige por tres movimientos coordinados: avance y retroceso de la aguja (moviéndose a la posición para enganchar el hilo), movimiento hacia arriba y hacia abajo de la aguja (colocando el hilo alrededor de la bobina) y rotación de la aguja (completando la envoltura alrededor de la bobina).. Todos los movimientos se sincronizan con precisión mediante el sistema de servocontrol y la programación del PLC.
Paso 5: Indexación:Después de cada ciclo de entrelazado, el mecanismo de indexación del estator servoaccionado gira el estator para alinear la siguiente ranura con las agujas.
Paso 6: corte de hilo y anudado:Al finalizar el ciclo de atado para todas las ranuras, el dispositivo de corte automático corta el hilo y el mecanismo de anudado asegura el extremo, eliminando la necesidad de hacer nudos manualmente.. Luego, el operador descarga el estator terminado y carga la siguiente pieza de trabajo.
Durante toda la operación, el sistema de protección de rejilla de seguridad y los botones de arranque a dos manos garantizan la seguridad del operador. La pantalla táctil proporciona monitoreo del estado en tiempo real, seguimiento del recuento de producción y autodiagnóstico de fallas, mostrando fallas comunes directamente para una resolución rápida.
Cómo elegir
Al seleccionar una máquina automática de entrelazado de estator de doble cara para su línea de producción, considere estos factores clave:
Compatibilidad del tamaño del estator:Verifique que el diámetro interior del estator (25-100 mm), el diámetro exterior (≤160 mm) y la altura de la pila (hasta 120 mm) se encuentren dentro del rango operativo de la máquina. Para estatores más grandes que superan estos límites, hay disponibles modelos de grado industrial.
Requisitos de configuración de ranuras y cordones:Evalúe si su aplicación requiere encuadernación de ranuras completas o patrones específicos, como saltos de intervalos o cordones elegantes. La máquina admite los tres modos programables, lo que brinda flexibilidad para diferentes diseños de motores.
Tipo y tensión del hilo de unión:La máquina admite diversos materiales de hilo de encuadernación. El controlador de tensión permite ajustar la tensión de la unión, algo fundamental para lograr una seguridad óptima de la bobina sin dañar el aislamiento del cable. Para hilos de encuadernación de calibre fino, es posible que se requiera un control de tensión más fino.
Volumen de producción y frecuencia de cambio:Para líneas de múltiples productos, la capacidad de almacenamiento de recetas de la HMI y el rápido cambio de herramientas son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad. Evalúe el tamaño promedio de su lote para determinar si el nivel de automatización de la máquina cumple con sus objetivos de rendimiento.
Requisitos de Calidad y Certificación:Para los fabricantes que requieren garantía de calidad documentada, asegúrese de que la máquina haya pasado por la certificación de auditoría ISO o SGS. Esta máquina está disponible con informe de auditoría ISO/SGS, lo que proporciona una verificación formal de la calidad de fabricación y la confiabilidad del equipo..
Preguntas frecuentesP1: ¿Cómo mejora el diseño de doble aguja la eficiencia de producción?
R: La máquina cuenta con dos agujas que unen los extremos superior e inferior de la bobina simultáneamente. Este diseño reduce el tiempo total de entrelazado a la mitad en comparación con las máquinas de un solo lado que requieren girar el estator o ejecutar ciclos separados para cada extremo..
P2: ¿Cuál es la tasa de calificación típica para los estatores procesados en esta máquina?
R: En condiciones normales de funcionamiento, la máquina alcanza una tasa de calificación primaria de ≥98,5%. Después del retrabajo, la tasa de calificación alcanza ≥99,5%, lo que garantiza resultados confiables y consistentes en ejecuciones de gran volumen..
P3: ¿La máquina requiere atar nudos manualmente?
R: No. La máquina está equipada con un sistema automático de alimentación, corte y anudado de hilo. El hilo de unión se asegura automáticamente tanto al principio como al final de cada ciclo; no es necesario hacer nudos manualmente..
P4: ¿Qué patrones de cordones admite esta máquina?
R: La máquina admite tres modos de cordón programables a través de la HMI: cordón ranura por ranura (cada ranura recibe una puntada), cordón a intervalos (omita las ranuras designadas) y cordón elegante (patrones de encuadernación complejos para configuraciones especiales del estator).
P5: ¿Se puede integrar esta máquina en una línea de producción automatizada?
R: Sí. La máquina está diseñada para integrarse con procesos ascendentes, como el bobinado e inserción de bobinas, así como con procesos posteriores que incluyen conformado, prueba e impregnación. Las opciones de integración robótica y transportador están disponibles a pedido.
Soluciones de línea de producción
SMT ofrece consultoría técnica integral y servicios de proyectos llave en mano para la fabricación de motores de CA, motores de CC y motores BLDC. Nuestros servicios incluyen evaluación de costos de motores, conocimientos de fabricación, capacitación del personal e implementación completa del proyecto. Nuestras soluciones sirven para diversas aplicaciones, incluidos motores de automóviles de nueva energía, servomotores, generadores, motores trifásicos, motores de bombas, motores de compresores, motores de electrodomésticos y otros motores de inducción. Nos especializamos en tecnologías de ensamblaje de núcleos de estator y rotor, aislamiento de ranuras, bobinado automatizado, inserción, fusión e impregnación de resina para diversos tamaños de estator y configuraciones de ranura.
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