Máquina de inmersión automática continua Sistema de impregnación de barniz de precisión para aislamiento del estator del motor
Máquina de inmersión automática continua Sistema de impregnación de barniz de precisión para aislamiento del estator del motor
Resumen del producto
Máquina de inmersión automática continua Sistema de impregnación de barniz de precisión para aislamiento del estator del motor La máquina de inmersión automática continua representa el estado del arte en el tratamiento de aislamiento de enrollamiento de motor.A diferencia de los métodos tradicionale...
Atributos personalizados del producto
Modelo:
FCJ300-26
Tamaño de la cesta:
850x310mm
Pesaje de cestas colgantes:
120 kg
Profundidad máxima de inmersión:
300 mm
Altura máxima de la pieza de trabajo:
280 mm
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
SMT
Certificación:
ISO / BV / SGS
Número de modelo:
FCJ300-26
Propiedades comerciales
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
La máquina bobinadora está empaquetada con cajas de madera contrachapada. Su dimensión se decide seg
Tiempo de entrega:
30-42 días después del pago por adelantado
Condiciones de pago:
LC, T/T
Capacidad de la fuente:
19 juegos/juegos por mes
Descripción del producto
La máquina de inmersión automática continua representa el estado del arte en el tratamiento de aislamiento de enrollamiento de motor.A diferencia de los métodos tradicionales de inmersión manual que producen resultados inconsistentes y una alta dependencia laboral, este sistema totalmente automatizado transporta las piezas a través de seis etapas controladas con precisión ̇ precalentamiento, inmersión en barniz, drenaje, gelificación, curado,y refrigeración final todos en un solo transportador continuoEl resultado es un enrollamiento de estator uniformemente impregnado con una resistencia dieléctrica superior, integridad mecánica y conductividad térmica.
El núcleo de la máquina es su sistema de gestión térmica controlado por PID, que mantiene cada zona de proceso a la temperatura exacta requerida para una penetración y curado óptimos del barniz.La precisión de temperatura de ± 2°C garantiza que cada estator sea un micro-motor de 40 mm OD o una unidad industrial de 200 mm OD reciba un tratamiento idénticoEl sistema de control PLC almacena hasta 50 recetas preestablecidas, lo que permite a los operadores cambiar entre las familias de productos con un solo toque.y el perfil de curado son todos programables de forma independiente, dando a los ingenieros de fabricación un control completo sobre el proceso de aislamiento.
Principales datos técnicos
| Parámetro | Especificación |
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Modelo
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El FCJ300-26
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Tamaño de la canasta
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El tamaño de la lámina es de:
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Peso de la cesta colgante
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120 KG
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Profundidad máxima de inmersión
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300 mm
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Altura máxima de la pieza de trabajo
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Las demás:
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Temperatura de alarma de sobrecalentamiento
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El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Fuente de alimentación
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3 fases 415 V, 60 Hz
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Peso de la máquina
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Alrededor de 8000 kg
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Dimensión de la máquina (LxWxH)
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El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Puntos de venta clave
1Proceso continuo de seis etapasLa máquina integra precalentamiento, inmersión, drenaje, gelificación, curado y enfriamiento en un flujo ininterrumpido.permitiendo que el barniz penetre más profundamenteLa fase de gelificación controlada evita el desagüe del barniz antes del curado, mientras que la zona de enfriamiento final lleva las piezas a una temperatura de manejo segura.Este proceso completo elimina la necesidad de múltiples máquinas separadas y transferencias manuales.
2Control térmico de precisiónCada una de las seis zonas de proceso cuenta con controladores de temperatura PID independientes con una precisión de ± 2 ° C. El aislamiento de fibra cerámica minimiza la pérdida de calor,y la circulación de aire forzado asegura una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara de curadoEste nivel de precisión térmica evita que los devanados no curados (que causan una falla prematura del aislamiento) y los devanados sobrecurados (que se vuelven frágiles y se agrietan bajo vibración).
3Gestión de barnices en bucle cerradoEl depósito de barniz está equipado con un control automático del nivel, monitoreo de viscosidad y estabilización de temperatura.prolonga la vida útil del barniz hasta en un 40% en comparación con los tanques abiertosLa máquina recarga automáticamente el barniz cuando los niveles caen y alerta a los operadores cuando la viscosidad se desvía del rango programado.
Control de calidad y certificación
Cada máquina de inmersión automática continua se somete a pruebas rigurosas antes del envío.Verificación de la uniformidad de la temperatura en todas las zonasCada máquina se envía con un informe de ensayo de fábrica, certificado de calibración,y declaración CE de conformidadNuestra planta de fabricación está certificada ISO 9001:2015 y todos los componentes eléctricos cumplen con los estándares de la IEC.
Funcionamiento y mantenimiento
Mantenimiento diario:
- Compruebe el nivel de barniz y la viscosidad al comienzo del turno
- Limpiar las bandejas de goteo y eliminar cualquier residuo de barniz curado
- Verifique que todas las temperaturas de las zonas alcancen los valores establecidos en 15 minutos.
- Inspeccionar la tensión y la lubricación de la cadena transportadora
Mantenimiento semanal:
- Limpiar o reemplazar los filtros de admisión de aire de los sopladores de zona de curado
- Calibrar los sensores de temperatura con un termómetro de referencia
- Inspeccionar y limpiar el filtro de recirculación del barniz
- Verificar las funciones de parada de emergencia y bloqueo de seguridad
Mantenimiento periódico (cada 3 meses):
- Reemplazar el revestimiento del tanque de barniz y realizar una limpieza completa del tanque
- Inspeccionar los elementos de calefacción para detectar corrosión o daños
- Cajas de engranajes y rodamientos de transporte lubricado
- Calibración completa del sistema por un técnico certificado
Fuerza de la empresa
Con más de 15 años de experiencia en equipos de fabricación de motores, nuestra fábrica abarca 12.000 metros cuadrados y alberga centros de mecanizado CNC, equipos de molienda de precisión,y un taller de montaje dedicadoOfrecemos servicios a clientes en más de 40 países, proporcionando soluciones completas de producción de motores desde máquinas de devanado independientes hasta líneas de ensamblaje de estatores totalmente automatizadas.Nuestro equipo de I+D interno perfecciona continuamente los algoritmos de bobinado y los diseños mecánicos para mantener a nuestros clientes a la vanguardia de la tecnología de fabricación de motores.
Servicio pre-venta y posventa
Preventa:Nuestros ingenieros de procesos trabajan en estrecha colaboración con usted para analizar las especificaciones de su estator, tipo de barniz, salida objetivo, y el diseño de la fábrica.estimaciones del consumo de energíaEl procesamiento de muestras gratuito está disponible ¢ envíenos sus estator y barniz,y vamos a ejecutar ensayos en nuestra máquina de demostración y regresar las muestras tratadas con un informe completo de prueba de aislamiento.
Después de las ventas:Cada máquina incluye una garantía integral de 12 meses. Proporcionamos instalación, puesta en marcha y capacitación del operador en el sitio (5 7 días hábiles) por parte de técnicos certificados.El soporte técnico remoto está disponible 24/7 a través de videollamadasLas piezas de repuesto están almacenadas en nuestro almacén y se envían en 48 horas a través de DHL / FedEx.Los contratos anuales de mantenimiento están disponibles para los clientes que requieren un tiempo máximo de actividad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la máquina manejar tanto los barnices a base de disolventes como los a base de agua?R: Sí, los perfiles térmicos y los sistemas de ventilación son configurables para ambos tipos de barnices.que se adapta fácilmente ajustando la velocidad del transportador.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?R: Nuestro MOQ es de 1 juego. Los descuentos de paquetes están disponibles para los clientes que compran líneas completas de producción de motores.
P: ¿Cuánto tiempo dura la entrega?R: Las configuraciones estándar se envían dentro de los 30-40 días laborables.
P: ¿Proporciona apoyo a la instalación en el extranjero?R: Sí, enviamos técnicos a sus instalaciones para la instalación, puesta en marcha y capacitación.
Soluciones para líneas de producción
SMT ofrece servicios integrales de consultoría técnica y proyectos llave en mano para la fabricación de motores CA, DC y BLDC.Formación del personalNuestras soluciones sirven a diversas aplicaciones, incluyendo motores de automóviles de nueva energía, servomotores, generadores, motores trifásicos, motores de bomba, motores de compresor,motores de electrodomésticosEstamos especializados en el ensamblaje de estator y rotor núcleo, aislamiento de ranura, enrollado automático, inserción, fusión,y tecnologías de impregnación de resina para diversos tamaños de estatores y configuraciones de ranuras.
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