Máquina automática de enrollamiento de estator con tecnología avanzada de enrollamiento con soporte técnico y capacitación integral
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Máquina automática de enrollamiento de estator con tecnología avanzada de enrollamiento con soporte técnico y capacitación integral
Resumen del producto
Máquina automática de enrollamiento de estator con tecnología avanzada de enrollamiento con soporte técnico y capacitación integral La máquina automática de enrollamiento de estator es el resultado de un refinamiento de ingeniería incesante,Combinando la cinemática avanzada del enrollamiento con el ...
Atributos personalizados del producto
Modelo:
R160
Diámetro del alambre:
Φ0.08~Φ1.0mm
Velocidad máxima de rotación:
3200R/min
Máx. Distancia de transferencia:
≥170mm
Diámetro del marco:
Φ20-Φ120mm
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
SMT
Certificación:
ISO / BV / SGS
Número de modelo:
R160
Propiedades comerciales
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
La máquina bobinadora está empaquetada con cajas de madera contrachapada. Su dimensión se decide seg
Tiempo de entrega:
30-42 días después del pago por adelantado
Condiciones de pago:
LC, T/T
Capacidad de la fuente:
19 juegos/juegos por mes
Descripción del producto
La máquina automática de enrollamiento de estator es el resultado de un refinamiento de ingeniería incesante,Combinando la cinemática avanzada del enrollamiento con el control inteligente del proceso para producir bobinas estator de calidad excepcionalA diferencia de los enrolladores convencionales que tratan a cada bobina de la misma manera, nuestra máquina emplea algoritmos de enrollamiento adaptativos que ajustan la tensión del alambre, la velocidad de enrollamiento,y trayectoria de la aguja en tiempo real basado en la geometría del estator y las propiedades del cableEste nivel de sofisticación del proceso asegura que incluso los estátores complejos de múltiples polos con geometrías de ranuras estrechas se enrollan perfectamente, ciclo tras ciclo.
El sistema de movimiento sincronizado de 5 ejes de la máquina permite sofisticados patrones de enrollamiento, incluyendo enrollamientos concentrados, enrollamientos distribuidos,y el enrollamiento continuo en forma de 8 que antes sólo eran posibles en máquinas que cuestan el dobleEl tensor servo mantiene la tensión constante del alambre desde el primer giro hasta el último, evitando los defectos comunes de bobinas sueltas, superposición de alambre,y daños al aislamiento que afectan a equipos de bobinado de menor calidad.
Principales datos técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | R160, en el caso de las empresas de seguros |
| Diámetro del alambre | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Velocidad de rotación máxima | 3200 r/min. |
| Cables adecuados | cobre/aluminio |
| Distancia máxima de transferencia | ≥ 170 mm |
| Diámetro del marco | Para los vehículos de las categorías M1, M2 y M3 |
| Fuente de alimentación | 220 V, de fase única, 50/60 Hz, 1,5 kW |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 750 kg |
| Dimensión de la máquina (LxWxH) | 1550 x 1250 x 1300 mm |
| Dimensión |
(L) 1500*(W) 1700*(H) 1550 mm |
Puntos de venta clave
1Tecnología avanzada de proceso de enrollamientoNuestra máquina admite múltiples metodologías de enrollamiento en una sola plataforma:
- Enrollamiento de la aguja:Para estatores de ranura interna (BLDC, motores de inversor, motores de automóviles) con anchuras de ranura tan estrechas como 1,2 mm
- Enrollamiento del volante:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
- Enrollamiento continuo en forma de 8:Para los vehículos eléctricos de alta densidad de potencia y los servomotores, reducir la pérdida de cobre en un 5% y mejorar la simetría trifásica hasta ±2°
2. Control inteligente de los procesosSi algún parámetro se desvía de la tolerancia programada, la máquina se deshace de la tensión del cable.la máquina se detiene automáticamente y alerta al operador evitando que los estatores defectuosos entren en el ensamblaje de aguas abajoEste control de calidad en el proceso reduce las tasas de chatarra a menos del 0,5%.
3Diseño modular para futuras mejorasLa arquitectura modular de la máquina permite mejoras de campo a medida que evolucionan las necesidades de producción.integración con sistemas automatizados de carga y descarga, y la conexión a las plataformas MES/Industria 4.0 pueden añadirse sin necesidad de reemplazar la máquina base.
Proceso de fabricación y garantía de calidad
Todos losMáquina automática de enrollamiento del estatorestá construido con estándares exigentes en nuestras instalaciones de fabricación de precisión:
1Mecanizado de precisión:Las piezas mecánicas críticas (cama de la máquina, carcasa del husillo, ensamblaje de agujas) se mecanizan en centros de mecanizado CNC de 5 ejes con tolerancias de ± 0,005 mm.Cada pieza se inspecciona con máquinas de medición de coordenadas (CMM) antes del montaje.
2. Montaje y cableado:Técnicos experimentados ensamblan cada máquina siguiendo instrucciones de trabajo estandarizadas.y probado para la resistencia al aislamiento y la continuidad de puesta a tierra.
3- Comición y ensayos:Cada máquina se somete a un mínimo de 72 horas de prueba de tiempo de funcionamiento continuo, el enrollamiento de los estátores reales en condiciones de producción.Repetibilidad (100 ciclos consecutivos medidos)Sólo las máquinas que superen todas las pruebas reciben un certificado de calibración y son aprobadas para el envío.
4Inspección final y embalaje:Una auditoría de calidad final cubre la documentación, la integridad de las piezas de repuesto, el acabado de la pintura y el etiquetado de seguridad.
Funcionamiento y mantenimiento
Comienzo (los primeros 3 días):
- Día 1: familiarización con la máquina, instrucción sobre seguridad, navegación HMI, práctica de carga y descarga
- Día 2: creación de recetas, ajuste de parámetros, enrollamiento de muestras con sus productos
- Día 3: Solución de problemas, mantenimiento básico, optimización de la producción
Lista de verificación de las operaciones diarias:
- Encienda y realice la búsqueda automática (2 minutos)
- Verificar la presión del aire y los niveles de lubricación
- Cargar la bobina de alambre y el hilo a través del tensor y la aguja
- Cargar el fijo del estator y seleccionar la receta de enrollamiento
- Ejecutar 3 ciclos de ensayo, verificar la calidad de la bobina
- Comience la producción; vigile el HMI para detectar alertas
Fuerza de la empresa
Con más de 15 años de experiencia en equipos de fabricación de motores, nuestra fábrica abarca 12.000 metros cuadrados y alberga centros de mecanizado CNC, equipos de molienda de precisión,y un taller de montaje dedicadoOfrecemos servicios a clientes en más de 40 países, proporcionando soluciones completas de producción de motores desde máquinas de devanado independientes hasta líneas de ensamblaje de estatores totalmente automatizadas.Nuestro equipo de I+D interno perfecciona continuamente los algoritmos de bobinado y los diseños mecánicos para mantener a nuestros clientes a la vanguardia de la tecnología de fabricación de motores.
Servicio pre-venta y posventa
Apoyo técnico previo a las ventas:
- Evaluación de la viabilidad de la bobina libre basada en sus dibujos de estator
- Servicio de enrollamiento de muestras con sus materiales (cobrimos el envío de devolución)
- Propuesta técnica detallada con configuración de la máquina, dibujo del diseño y análisis del ROI
- Invitación a la visita a la fábrica con demostración en vivo de la máquina
Instalación y formación:
- Instalación in situ por parte de un técnico certificado (5-7 días hábiles)
- Formación integral de los operadores y técnicos de mantenimiento (3-5 días)
- Materiales de formación en su idioma (inglés, español, ruso, árabe disponibles)
- Llamadas de seguimiento después de la instalación a 1 semana, 1 mes y 3 meses
Apoyo técnico postventa:
- Soporte técnico remoto 24/7 a través de videollamadas (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Respuesta garantizada en 4 horas para cuestiones urgentes
- Las piezas de repuesto se envían en 48 horas (DHL / FedEx Express)
- Actualizaciones gratuitas de software y firmware durante toda la vida útil de la máquina
- Contrato de mantenimiento anual opcional con visitas de mantenimiento programadas in situ
Términos de garantía:
- 12 meses de garantía completa para todos los defectos de fabricación
- La garantía no cubre las piezas consumibles (boquillas de alambre, correas, filtros) ni los daños causados por un funcionamiento incorrecto
- Disponible una garantía extendida: 2 años (+8% del precio de la máquina), 3 años (+15%)
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en aprender a operar la máquina?
R: Con nuestra formación en el sitio, la mayoría de los operadores se vuelven expertos en la operación básica en 3 días.El dominio completo, incluyendo la creación de recetas y la solución de problemas, generalmente requiere de 2 a 3 semanas de práctica práctica.
P: ¿Qué sucede si la máquina tiene un problema y no podemos resolverlo de forma remota?
R: Si el diagnóstico remoto no puede resolver el problema, enviaremos un técnico a su instalación. Para los clientes bajo garantía, la mano de obra del técnico es gratuita (el cliente cubre el viaje y el alojamiento).Para máquinas fuera de la garantía, cobramos una tarifa de servicio diaria a un precio competitivo.
P: ¿Se puede integrar la máquina con nuestra línea de producción existente?
R: Sí. La máquina admite protocolos de comunicación industriales estándar (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) y puede integrarse con sistemas automatizados de carga/descarga, líneas transportadoras,y sistemas MESNuestro equipo de ingenieros puede proporcionar soluciones de integración personalizadas.
P: ¿Ofrece capacitación para que nuestro personal de mantenimiento maneje las reparaciones de forma independiente?
R: Sí, ofrecemos un programa de formación avanzado de mantenimiento (3 días adicionales) que cubre el desmontaje/reensamblaje mecánico, la solución de problemas eléctricos, el reemplazo del servomotor,Diagnóstico de sistemas de controlLos graduados de este programa pueden manejar el 90% de los problemas comunes de mantenimiento sin apoyo externo.
Soluciones para líneas de producción
SMT ofrece servicios integrales de consultoría técnica y proyectos llave en mano para la fabricación de motores CA, DC y BLDC.Formación del personalNuestras soluciones sirven a diversas aplicaciones, incluyendo motores de automóviles de nueva energía, servomotores, generadores, motores trifásicos, motores de bomba, motores de compresor,motores de electrodomésticosEstamos especializados en el ensamblaje de estator y rotor núcleo, aislamiento de ranura, enrollado automático, inserción, fusión,y tecnologías de impregnación de resina para diversos tamaños de estatores y configuraciones de ranuras.
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Nuestra misión es ofrecer "Alta Calidad", "Buen Servicio" y "Entrega Rápida" para ayudar a nuestros clientes a obtener mayores beneficios.
